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厚度40-60mm间13MnNiMo54容器板质量证明及成分性能说明

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舞钢杨晨

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厚度40-60mm间13MnNiMo54容器板质量证明及成分性能说明

1、化学成分:

钢板的化学成分应符合下表要求,微量元素控制按进行。

   C Si Mn P S Ni Mo Cr Nb Alt

熔炼分析 ≤0.15 0.10-0.50 1.00-1.60 ≤0.020 ≤0.004 0.60-1.00 0.20-0.40 0.20-0.40 0.005-0.020 ≥0.015

成品分析 ≤0.17 0.05-0.56 0.95-1.70 ≤0.025 ≤0.005 0.55-1.05 0.15-0.45 0.15-0.45 0.005-0.025 ≥0.015

五大元素含量对钢板性能影响:

a、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。  

b、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。

c、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。  

d、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。  

e、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。

2、钢板力学性能

产品厚度Mm 屈服点 抗拉强度RmMPa 延伸率%,min 冲击值AKV(0℃)J,min 室温弯曲180°d=3a

>100≤125 380 570~740 18 31 无裂纹

>125≤145 375    

表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值,但不得低于27J。

3、钢板高温瞬时拉伸性能

钢板厚度(mm) 试验温度(℃) Rp0.2(MPa) Rm(MPa)

>100≤125 350 ≥324 ≥510

>125≤145 350 ≥314 

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